Обработка на ламарина
Рязане, огъване, заваряване и боядисване под един покрив, стриктно по вашите чертежи и изисквания. Машинни корпуси, шкафове, панели, рамки, конструкции и много други — доставени като готови или полуготови изделия.
- Размер на партида
- 50 до 1000+ бр.
- Размер на детайла
- до 3000 mm
- Материали
- стомана, неръждаема, алуминий
Как работим
Произвеждаме изделия с различни размери — от малки детайли и кутии до големи рамки и заварени конструкции. Съвременното ни оборудване позволява ефективно производство на средни и големи серии.
- 01
Рязане
Фибер лазерно рязане, щанцоване и водоструйно рязане, с оптимизиран разкрой за по-добро използване на материала.
- 02
Обезграпавяване
Отделни станции за обезграпавяване на неръждаема и на черна стомана.
- 03
Огъване и формоване
Абкант преси с лазерно измерване на ъгъла, валцоване и пресоване.
- 04
Съединяване и покритие
Заваряване, заваряване на шпилки и нитоване, след което бластиране и прахово боядисване.
Оборудване за този процес
Лазерно рязане
Bystronic ByStar Fiber 12 kW · Mazak Optiplex
Щанцоване
Amada EMZ 3612
Водоструйно рязане
CMS Idroline S
Огъване
Bystronic Xpert 150 · Safan Darley 4100/200 · Ermaksan DNC 150
Валцоване
MG M 2010 B, 4-валова листоогъваща машина
Пресоване
Хидравлични преси 400 и 200 тона
Заваряване
Роботизирани MAG клетки · лазерно заваряване · TIG и MAG постове
Боядисване
Камера за прахово боядисване и пещ за полимеризация · бластираща камера
Обезграпавяване
SCM 4 станции, неръждаема · SCM 3 станции, черна стомана
Изпитване за течове
Изпитване за течове с хелий и с водно налягане на заварени резервоари и съдове
Заваряване
От роботизирано заваряване за ефективност и постоянство, през лазерно заваряване за фини детайли, до ръчно заваряване за специфични решения — предлагаме широк набор от заваръчни техники според конкретните ви нужди.
Специализирани сме в стомана и неръждаема стомана и контролираме деформациите при големи рамни конструкции, така че обработените и съединителните повърхности да остават в допуск.
Заварените резервоари и съдове се изпитват за течове при нас — с хелий или с водно налягане — преди да напуснат завода.
- Заваряване
- TIG, MAG, лазерно
- Процес
- ръчно, роботизирано
- Материали
- стомана, неръждаема, алуминий
Боядисване и повърхностна обработка
Извършваме прахово боядисване, шлайфане и бластиране в собствената си база, за да осигурим издръжлива и устойчива на корозия повърхност на всеки детайл. Предлагаме двуслойно прахово боядисване, когато високото качество на покритието е част от изискванията към външния вид на продукта.
Тъй като боядисваме в собствената си база, качеството на повърхността се контролира на същото място, където се извършват рязането, огъването и заваряването, без допълнителен логистичен етап в срока за изпълнение.
- Боядисване
- прахово, 1 до 2 слоя
- Подготовка
- шлайфане, бластиране
- Покритие
- висок клас, по OEM изисквания
Какво произвеждаме с този процес
- Машинни корпуси и ограждения
- Индустриални и 19″ шкафове за управление
- Рамни конструкции за оборудване
- Резервоари за гориво и масло
- Панели, капаци и конзоли
- Метално обзавеждане
- Заварени резервоари, изпитани за течове
- Прахово боядисани корпуси в RAL цветове, зададени от клиента
Въпроси за ламарината
Това, което купувачите питат преди първото запитване.
Колко голям детайл можете да произведете?
До 3000 mm. Рязането е на лазер Bystronic ByStar Fiber 12 kW и на Mazak Optiplex, щанцоването — на Amada EMZ 3612, а за това, което лазерът не поема, разполагаме с водна струя CMS Idroline S.
Заварявате и боядисвате ли в същия поток?
Да, и точно това е смисълът на направлението. Детайлът се реже, обезстранява, формова, заварява, пясъкоструи и боядисва прахово, без да напуска площадката. Заваряването е TIG, MAG и лазерно, ръчно или в роботизирани клетки; боядисването е в един или два слоя, върху детайли до 4100 × 1600 × 2500 mm и 800 kg.
Какви партиди са подходящи за тази линия?
50 до 1000+ броя. Оборудването е подбрано за средни и големи серии — влагане с оптимизиран разкрой, роботизирано заваряване за повторяемост — така че себестойността на детайл пада с нарастването на серията.
Можете ли да изпитвате за течове заварени резервоари и корпуси?
Да. Заварените резервоари и съдове се изпитват с хелий и с водно налягане. Вече произвеждаме по този начин резервоари за гориво от 150 до 1000 L, като всеки се проверява за течове преди експедиция.
Можете ли да контролирате деформациите при големи заварени рамки?
В това е по-голямата част от умението при големите конструкции. Специализирани сме в стомана и неръждаема стомана и контролираме деформациите така, че обработваните и прилепващите повърхности да останат в допуск след заваряване — което има значение, когато рамката предстои да бъде механично обработена или трябва да пасне на възел, произведен другаде.
Нуждаете се от това за вашия продукт?
Изпратете чертеж и целеви обем. Ще ви изпратим оценка и оферта.