Цялостни производствени решения
Три производствени направления под един покрив в производствената ни база с площ 25 000 m² в Ямбол, България: обработка на ламарина, включително заваряване и боядисване, механична обработка и окончателно сглобяване.
Обработка на ламарина
Предлагаме прецизна обработка на ламарина стриктно по вашите чертежи и изисквания, с акцент върху качеството и производствената ефективност. Машинни корпуси, шкафове, панели, рамки, конструкции, метални мебели и много други — можем да доставим както отделни детайли, така и готови изделия според нуждите ви.
Рязането, огъването, заваряването и праховото боядисване са част от това направление, така че детайлът се реже, огъва, заварява, боядисва и проверява, без да напуска производствената ни база. Съвременното ни оборудване позволява ефективно производство на средни и големи серии.
- Размер на партида
- 50–1000+ бр.
- Размер на детайла
- до 3000 mm
- Материали
- стомана, неръждаема, алуминий
Механична обработка
Механичната обработка на детайли от неръждаема стомана и алуминий, както и на заварени възли, е основна част от производството ни. С модерни 5-осни машини и богат опит осигуряваме прецизност и високо качество.
От малки и сложни компоненти до големи и тежки детайли — имаме капацитета и опита да предложим решения за фрезоване и струговане за вашия проект.
- Размер на партида
- 20–500 бр.
- Размер на детайла
- D-750 × H-1000 mm
- Материали
- неръждаема, алуминий
Сглобяване
Услугата ни по сглобяване обединява произведените при нас компоненти с необходимите закупени части, за да се получи готово изделие, което отговаря точно на вашите спецификации и експлоатационни изисквания.
- Компоненти
- до 200 бр.
- Тип
- механично
- Чиста стая
- ISO 6
Какво се побира във всяко направление
Числата, по които се преценява едно запитване, събрани на едно място. Ако вашият детайл излиза извън някой ред, попитайте все пак — по-долу е това, което правим рутинно, а не физическата граница.
| Обработка на ламарина | Механична обработка | Сглобяване | |
|---|---|---|---|
| Размер на партида | 50 до 1000+ бр. | 20 до 500 бр. | серийно и единично |
| Габарит на детайла | до 3000 mm | D-750 × H-1000 mm | до 200 компонента |
| Материали | стомана, неръждаема, алуминий | неръждаема, алуминий | собствени и доставени детайли |
| Допуск | стандартен за ламарина | до ±0,01 mm | по чертеж |
| Рязане | 12 kW фибро лазер, щанцоване, водна струя | — | — |
| Формоване | абкант преси, 4-валово огъване, преса 400 t | — | — |
| Заваряване | TIG, MAG, лазерно — ръчно и роботизирано | — | — |
| Повърхностна обработка | прахово боядисване до 4100 × 1600 × 2500 mm | обезстраняване, шлайфане | — |
| Чиста стая | — | — | ISO 6 |
| Измерване и изпитване | изпитване с хелий и с водно налягане | координатна машина (CMM) | функционално изпитване и проверка за течове |
Сертифицирани по ISO 9001:2015 и ISO 14001:2015. Изпитване за течове с хелий до 10⁻¹⁰ mbar·l/s.
Машинен парк
Инвестираме непрекъснато в производствени технологии. Това са акцентите — пълният списък включва двадесет и един процеса.
Вижте целия машинен парк
Лазерно рязане
- Bystronic ByStar Fiber 12 kW
- Mazak Optiplex
Огъване
- Bystronic Xpert 150, лазерно измерване на ъгъла
- Safan Darley 4100/200
Роботизирано заваряване
- Роботизирана клетка Panasonic Tawers, MIG/MAG и TIG
Струговане
- CNC стругове Mazak QTS250
- CNC стругове Doosan Puma 4100
Фрезоване
- Mazak Integrex i500-V, 5-осен
- Mazak Variaxis, 5-осен
- Haas VF6-SS, 5-осен
Прахово боядисване
- 2 × системи за прахово боядисване
- до 4100 × 1600 × 2500 mm, 800 kg
Измерване
- Hexagon DEA Global — КИМ
- Romer Absolute Arm
Изпитване
- Хелиев течетърсач Pfeiffer Vacuum
- Изпитване с водно налягане
Въпроси, които ни задават първо
Ако вашият не е тук, попитайте — конкретният отговор обикновено е един ред.
Какви размери партиди произвеждате?
Обработката на ламарина работи с партиди от 50 до 1000+ броя, а механичната обработка — от 20 до 500. Настроени сме за средни и големи серии, а не за прототипи. Нов детайл обикновено се въвежда постепенно: първо мостри, след което серийно производство, щом ги одобрите.
Какъв е най-големият детайл, който можете да произведете?
Ламаринени детайли до 3000 mm. Механично обработени детайли до D-750 × H-1000 mm. Праховото боядисване поема детайли до 4100 × 1600 × 2500 mm и 800 kg. Възлите достигат около 200 компонента, включително детайлите, които доставяме вместо вас.
С какви материали работите?
Стомана, неръждаема стомана и алуминий — през рязане, формоване, заваряване и боядисване. Механичната обработка е основно на неръждаема стомана и алуминий.
Какви сертификати притежавате?
ISO 9001:2015 (сертификат № 44 100 080452) и ISO 14001:2015 (сертификат № 44 104 08 0452), издадени от TÜV NORD CERT GmbH при акредитация от DAkkS. Сертифицираният обхват покрива производство на изделия от листова стомана, заварени метални изделия и прецизни машинни детайли, както и проектиране, производство и сервиз на вакуумни помпи и системи. И двата сертификата могат да бъдат изтеглени от страницата за компанията. За чувствителни изделия разполагаме и с чиста стая ISO 6 и с изпитване за течове с хелий до 10⁻¹⁰ mbar·l/s.
Всичко ли правите сами, или възлагате на подизпълнители?
Сами. Двадесет и един процеса са на една площадка от 25 000 m² в Ямбол — рязане, формоване, заваряване, механична обработка, повърхностна обработка, сглобяване, измерване и изпитване. Точно затова се работи с нас: един доставчик вместо пет и един човек, на когото да се обадите, когато чертежът се промени.
Къде доставяте и за колко време?
Произвеждаме в Ямбол, България, и доставяме в целия ЕС, обикновено за 5 до 7 дни. Пратките между държави членки на ЕС не минават през митническо оформяне.
Как започва работата по нов детайл?
В четири стъпки. Преценяваме какво търсите да доставите и къде текущата доставка създава проблеми; оферираме конкретен детайл или група детайли; произвеждаме мостри и изчакваме одобрението ви по качество; след това мащабираме към серийно производство.
Пакет с информация на доставчик
Пълна информация за нашите възможности - в един документ.
- Технически характеристики за всеки процес
- Пълен списък на машините
- Материали, максимални и размери на детайлите
- Система за управление на качеството, сертификати и методи за контрол
- Етапи на стартиране, срокове за изпълнение и логистика